Kiváló minőségű öntött acél alkatrészek, kopásálló alkatrészek

Az öntött acél alkatrészek gyártási folyamata az acél vízben történő öntése a kívánt alakú alkatrészekké. A fő lépések a következők:

1. Nyersanyagok előkészítése: Válasszon ki megfelelő acélhulladékot, öntöttvasat és egyéb nyersanyagokat, és az öntvény követelményeinek megfelelően állítsa be az összetételt, hogy mechanikai tulajdonságai (például szilárdsága és szívóssága) megfeleljenek a szabványoknak.

2. Olvasztás: Nyersanyagokat kell küldeni acélgyártó kemencékbe (például elektromos ívkemencékbe és indukciós kemencékbe) olvasztás céljából, szabályozni a hőmérsékletet (általában 1500-1600 ℃) és a kémiai összetételt, eltávolítani a szennyeződéseket (például ként és foszfort), és minősített acélvizet előállítani.

3. Öntőmag: az alkatrészek alakjának megfelelően öntőformákat és öntőmagokat készítenek. A gyakori módszerek közé tartozik a homoköntés (a homokanyagok többnyire kvarchomok kötőanyaggal), a fémöntés stb., és a magot belső üregek vagy összetett szerkezetek kialakítására használják az alkatrészekből.

4. Öntés: Öntsön olvasztott acélvizet a formaüregbe, és várja meg, amíg lehűl és megszilárdul, hogy öntvényt képezzen. Öntéskor a sebességet és a hőmérsékletet szabályozni kell, hogy elkerülje az olyan hibákat, mint az elégtelen öntés és a zsugorodás.

5. Homoktisztítás: Miután az öntvény lehűlt, távolítsa el a formát és a formamagot (például vibráló homokot), tisztítsa meg a felületen lévő sorjákat, a kiöntőnyílást stb., és szerezze be az előzetesen öntött öntvényeket.

6. Hőkezelés: igény szerint hőkezelés, például lágyítás, pozitív lánggal történő hevítés, edzés stb. az öntvény belső szerveződésének javítása és mechanikai tulajdonságainak javítása (például a belső feszültség kiküszöbölése és a keménység javítása) érdekében.

7. Utófeldolgozás: Forgácsolással (például esztergálás, marás, köszörülés), felületkezeléssel (például festés, galvanizálás) stb. az alkatrészek megfelelnek a terv méretpontossági és felületminőségi követelményeinek.